پروفیل چیست

پروفیل چیست ؟ پروفیل PROFILE به معنای واقعی کلمه به معنای مقطع ثابت و طول بیشتر است

که در ساخت و ساز و ماشین آلات استفاده می شود. در این مقاله ، ما امیدواریم که مفاهیم پروفیل ،

برنامه ها و روش های تولید را به شما معرفی کنیم.

انواع پروفیل

1- پروفیلهای باز شامل تیرآهن، تسمه، نبشی، ناودانی، میلگرد می باشد.

2- پروفیل بسته شامل لوله و قوطی می باشد.

کاربرد پروفیل

پروفیل کاربردهای زیادی در ساخت و ساز ، صنعت و راه سازی دارد اما عمدتا در ساخت درها و

پنجره های آهنی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل پروفیل مربع و مستطیل است.

قسمت کوچکی برای درها و پنجره ها ، راه پله ها ، نرده های دیواری کارخانه ،

پیاده روها و نرده های فلزی خیابان استفاده می شود ، اما پروفیل بزرگتر استوانه ای است.

معروف است که از آنها برای ساخت ستون ها و سازه های فولادی استفاده می شود

روش تولید مستقیم

در روش تولید مستقیم ، نوار به تدریج از بین قالب های بالا و پایین عبور می کند (با تشویق) و در کنار هرزگرد ،

که طراح با محاسبه مقدار نیرو و زاویه های شکل مورد نظر ، آن را محاسبه کرده است

که با توزیع در هر در طراحی می شود. و بعد از جوشکاری دو لبه ورق توسط جوشکاری با فرکانس ، در نهایت در قسمت چسب شکل کامل می شود.

پروفیل تولید شده توسط نیروی وارد شده توسط قالب ها و گرمای جوشکاری کاملاً صاف نیست و با خم شدن ، پ

یچاندن ، کمانش و کمانش هنگام اعمال مجدد نیرو اصلاح می شود.

پروفیل تولیدی با اره اتوماتیک در فواصل 66 متری برش خورده و در تعداد مشخصی بسته بندی می شود

و پس از نصب کارت مشخصات و تأیید کنترل کیفیت ، به انبار محصول منتقل می شود.

مزایا و معایب

پروفیل مستقیم تولید شده از کیفیت بالاتری برخوردار است و دارای زاویه های تیز ،

ابعاد دقیق و یک خط جوش ثابت در دیواره بالایی است و دارای انحنای سطح کمی است.

در این روش به دلیل وضوح گوشه ها و اختلاف قطر نقاط مختلف قالب ها و سرعت های مختلف خطی ،

استهلاک قالب ها بیشتر است. همچنین ، از نظر ماشینکاری و عملیات حرارتی به دقت بیشتری نیاز است ، ا

ز طرف دیگر ، فاصله هوای بیشتر بین ایندکتور و مشخصات و فریت سرعت تولید را کاهش می دهد

و سرعت پایین تر و کارایی کمتری نسبت به روش غیر مستقیم دارد.

روش تولید غیرمستقیم

در این روش ابتدا پروفیل مطابق مراحل فوق و یکی از سه روش خمش در دستگاه نورد اصلی به لوله تبدیل می شود

و پس از جوشکاری دو لبه ، در قسمت سایزینگ و پیچش ناشی از فشار بالا ، پایین و جانبی ،

این لوله تشکیل می شود تبدیل های مختلف یا در قسمت سایزینگ و لوله چرخان کاملتر است و محصول نهایی پس از برش تولید و بسته بندی می شود.

محاسن و معایب

در این روش ، قسمت اولیه دستگاه (از جمله Forming و Finishing) بسته به نظر طراح و شرایط کار به یکی از سه شکل شکل دادن لبه ،

شکل دادن به مرکز یا شکل دهی از طریق شعاع واقعی تبدیل می شود. دستگاه ،

و در بخش اندازه. به شکل دلخواه تبدیل می شود که به آن خط گفته می شود یا پس

از تکمیل و برش لوله در این دور ، تغییر شکل در دستگاه های دیگر انجام می شود.

در این روش ، از آنجا که می توان لوله ای در قسمت فرمینگ ایجاد کرد و حداقل برخی

قالب ها را در بخش سایزینگ تغییر داد یا به دستگاه های غیر جوشکاری دیگر برد ،

می توان انواع مختلف پروفیل را تهیه کرد. تنوع با حداقل دستگاه ساخت لوله امکان پذیر است.

همچنین ، از آنجا که فاصله هوا بین ایندکتور و لوله در کمترین حد ممکن است و می توان قطر انتخاب شده را تا حد ممکن بالا برد ،

می توان از حداکثر توان دستگاه جوش استفاده کرد و سرعت تولید بالاتر از با روش مستقیم